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內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠在加工零件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

來(lái)源:www.consciousdigitaldesign.com  |  發(fā)布時(shí)間:2023年05月30日
  內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時(shí),當(dāng)工件過(guò)高時(shí),應(yīng)使用不同長(zhǎng)度的刀進(jìn)行分層和初加工。大刀初加工后,用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,減少加工時(shí)間;如果有斜度和整數(shù),用斜刀加工。

  同時(shí),合理設(shè)置公差,平衡尺寸精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間,多做工序,減少空刀時(shí)間;空白材料硬度高,選擇反向銑削;空白材料硬度低,選擇順向銑削。初加工反向銑削,精加工順向銑削;工具材料韌性好,硬度低,適應(yīng)初加工,工具材料韌性差,硬度高,適應(yīng)精加工。

  機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件夾緊方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)選擇中,一般遵循標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)重疊兩個(gè)原則,除了這兩個(gè)原則外,還應(yīng)考慮盡可能完成表面加工,因此,選擇方便各表面加工的定位方法。


內(nèi)蒙古機(jī)械加工


  夾緊工件時(shí),應(yīng)能完成工件所有表面的加工;確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí),應(yīng)注意各站的加工、刀具的長(zhǎng)度和剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響??刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)盡可能由一般部件組裝和調(diào)整,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

  機(jī)械加工廠在安排加工順序時(shí),應(yīng)遵循基本原則,包括先面孔、先厚后精等。根據(jù)刀具集中加工,防止同一刀具重復(fù)使用,降低刀具的頻率和時(shí)間。

  對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),應(yīng)在一次定位后完成孔系統(tǒng)的所有加工,然后處理其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng),消除重復(fù)定位過(guò)程中的偏差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定和更換刀點(diǎn),一旦確定,應(yīng)更換。

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