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內(nèi)蒙古機(jī)械加工的鉸削方法介紹

來源：www.consciousdigitaldesign.com  |  發(fā)布時(shí)間：2023年05月26日
  1.鉸削方法

  內(nèi)蒙古機(jī)械加工鉸鏈容量不大。如果剩余過多，銑削溫度高，會(huì)使絞刀直徑膨脹，導(dǎo)致直徑膨脹，增加切削，擦傷孔表面；如果容量太小，會(huì)留下原孔刀紋，危及表面粗糙度。粗鉸鏈容量一般為0.15~0.25mm，精鉸鏈余量為0.05~0.15mm。鉸鏈應(yīng)采用低切削量，防止冷硬化和振動(dòng)。一般粗鉸鏈f=4~10m/min，精鉸f=1.5~5m/min。機(jī)鉸的切削速度是打孔時(shí)的3~4倍，一般可為0.5~1.5mm/r。為了方便散熱和清除屑，減少摩擦，抑 制振動(dòng)，降低表面粗糙度，鉸接時(shí)應(yīng)使用合適的金屬切割液。鉸接鑄鐵件常見乳化液，鉸接鑄鐵件可使用汽油。


內(nèi)蒙古機(jī)械加工


  帶絞刀與數(shù)控車床常見起伏連接，防止鉸刀直徑擴(kuò)大或造成孔模誤差。絞刀與車床主軸起伏連接的常見波動(dòng)筒夾如下圖7所示－10個(gè)顯示器。起伏筒夾的錐柄1組裝在數(shù)控車床的錐孔中，絞刀錐柄安裝在錐套2中，擋釘3用于承受軸向力，螺母4可以傳輸扭矩距離。由于錐套2的尾部與孔、螺母4和小圓孔之間有較大的間隙，絞刀處于起伏狀態(tài)。

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