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加工零件時(shí)機(jī)械加工廠應(yīng)注意的事項(xiàng)？

來(lái)源：www.consciousdigitaldesign.com  |  發(fā)布時(shí)間：2024年06月07日
  下面由機(jī)械加工廠家?guī)懔私猓?/span>

  內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時(shí)，當(dāng)工件過(guò)高時(shí)，應(yīng)使用不同長(zhǎng)度的刀進(jìn)行分層和粗加工。用大刀粗加工后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時(shí)間；如果有斜度和整數(shù)，用斜刀加工。

  同時(shí)，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間，多做工序，減少空刀時(shí)間；空白材料硬度高，選擇反向銑削；空白材料硬度低，選擇順向銑削。粗加工反向銑削，精加工順向銑削；工具韌性好，硬度低，適用于粗加工，工具韌性差，硬度高，適用于精加工。


內(nèi)蒙古機(jī)械加工


  機(jī)械加工廠的數(shù)控機(jī)床加工零件夾方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾方案。在精細(xì)基準(zhǔn)的選擇中，一般遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重疊的原則。除了這兩個(gè)原則之外，還應(yīng)該考慮盡可能完成所有的表面加工，因此選擇方便各種表面加工的定位方法。

  夾緊工件時(shí)，應(yīng)能夠完成工件所有表面的加工；在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，應(yīng)考慮各站的加工、刀具的長(zhǎng)度和剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。為了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，控制加工中使用的夾具應(yīng)盡可能由一般部件組裝和調(diào)整。

  在安排加工順序時(shí)，機(jī)械加工廠應(yīng)遵循基本原則，包括先面孔、先厚后精等。根據(jù)刀具的集中加工，避免同一刀具的重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

  對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)的所有加工應(yīng)在一次定位后完成，然后處理其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，以消除重復(fù)定位過(guò)程中的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和更換刀點(diǎn)。一旦確定，就應(yīng)該更換。

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