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在零件機械加工過程中應(yīng)該注意什么?

來源:www.consciousdigitaldesign.com  |  發(fā)布時間:2023年09月18日
  內(nèi)蒙古機械加工廠加工機械零件時,當工件過高時,應(yīng)分層用不同長度的刀切割。用大刀切割厚度后,用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,減少加工時間;如果有斜度和整數(shù),用斜刀加工。

  同時,合理設(shè)置公差,平衡加工精度和計算機計算時間,多做工序,減少空刀時間;坯料硬度高,選擇反向銑削;坯料硬度低,選擇順向銑削。初加工反向銑削,精加工順向銑削;刀具韌性好,硬度低,適用于初加工。刀具韌性差,硬度高,適用于精加工。

  定位基準和夾緊方案也應(yīng)合理選擇機械加工廠數(shù)控機床加工零件的夾緊方法。在準確的標準選擇中,一般遵循“標準統(tǒng)一”和“標準重疊”兩個原則。除了這兩個原則,所有表面加工都要考慮在定位夾緊中完成。因此,選擇方便每個表面加工的定位方法。


內(nèi)蒙古機械加工


  夾緊工件時,所有工件表面的加工都應(yīng)能夠完成;在確定工件在工作臺上的位置時,應(yīng)考慮每個工序的加工、工具的長度和工具的剛度對加工質(zhì)量的影響??刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)盡可能由一般部件組裝和優(yōu)化,以縮短生產(chǎn)準備周期。

  在安排加工順序時,機械加工廠需要遵守基本原則,包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工藝加工,避免同一刀具重復(fù)使用,減少換刀的頻率和時間。

  對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),孔系統(tǒng)應(yīng)在一次定位后加工,孔系統(tǒng)應(yīng)在其他坐標位置加工,以消除重復(fù)定位過程中的誤差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和更換刀點,一旦確定,就不應(yīng)該更換。

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